产品介绍

 导读：生物接触氧化法是常见的污水处理方法，是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的新的废水生化处理法。本文主要介绍该工艺中接触氧化菌的培养、驯化及接触氧化法常见的运行故障。接触氧化菌的培养及驯化1接种将接触氧化池注入生产废水，水量控制在总容积的1/2，同时按池容积的1%向每个接触氧化池投加活性污泥。性污泥的培养驯化在活性污泥的培养驯化期间，满足微生物生命活动所需的各种条件，而且要尽量理想化，一是足够的溶解氧和保持营养平衡，缺乏某些营养物质的工艺废水，要适量投加营养物质，二是水温、PH值要尽量在适范围内，且没有大的波动，三是有机负荷要由低而高，循序渐进，培养期间每隔4小时要对混合液的污泥浓度、污泥指标、溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进，出水的BODCODcr及悬浮物SS等指标，根据检测结果及时加以调整。荷启动阶段：(时间1-1天)风机24小时运转，前两天闷曝以后每天向生化池进废水1-2小时(按设计小时流量)第二阶段：(1-2天)每天向生化池进废水3-5小时，并用显微镜观察细菌情况第三阶段：(2-3天)每天向生化池进废水5-1小时，并检测SV3浓度，当SV3浓度达到2%时可向污泥池排泥4培养驯化阶段对各控制指标的要求培菌各阶段，控制指标是培菌成败和培菌耗时缩短的关键，在实际操作过程中要严格按照操作方法进行，特别是一些操作注意点，更是要严格遵守，下面对培菌的各要求分述如下：a)闷曝要求，当接触氧化池投进新的活性污泥后，需要进行闷曝，闷曝的目的是为了休眠状态的微生物，而当微生物被后就不需要闷曝了，过度的曝气就会对活性污泥造成过度氧化，终使活性污泥发生自分解而死亡，这就是为什么要把溶解氧控制在2-4mg/L的原因。

WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包，

 

烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积以次减小，使烟气等速流动，

 

 加种性是指借助于外加磁性种子以增强弱顺磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分离法除去；或借助外生物来吸附废水中顺磁性离子，再用磁分离法除去离子态顺磁性污染物。废水高梯度磁分离处理法是废水物理处理法之一种。利用磁场中磁化基质的感应磁场和高梯度磁场所产生的磁力从废水中分离出颗粒状污染物或提取有用物质的方法。磁分离器可分为永磁分离器和电磁分离器两类，每类又有间歇式和连续式之分。高梯度磁分离技术用于处理废水中磁性物质，具有工艺简便、设备紧凑、、速度快、成本低等优点。

高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果；采用与锅炉完全匹配的燃烧机，进行自动调节，使燃烧充分，节省燃料，降低污染；采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小；采用智能化节能控制系统，对锅炉及供汽（供水）系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。安装方式为整体快装锅炉，振动小，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。 采用活动炉头结构，可匹配各种燃烧器，更换炉头，维修炉体方便快捷。 前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养，简单、便捷，产品新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的品质，是开发的新款产品 。

 后再将除沫池中的水流到沉淀池，再次让固体颗粒沉淀，并通过污泥去除设备将固体颗粒等杂质去除，清水则进入砂滤器，通过砂滤器对水进行回洗，完成整个工艺流程。复合式多介质过滤法方案3.1复合式多介质过滤法及其工作原理复合式多介质是一种物理水处理法，整个工艺流程不需要添加任何化学药剂，设备机组集成自动化、智能化控制，耗能低，安全稳定性较高，水处理设备系统更换后的介质不会对环境造成污染，可以直接填埋。同时由于水处理设备系统是自动控制系统和监控系统，系统程序一旦设定好，不需要过多的人员对其实时监控，节约了维护人员的投入，相应地也节省了维护费用。2复合式多介质过滤法工艺流程通过原水加压系统的加压泵将待处理的水抽入水处理系统，经全自动逆洗多介质深度处理，其中，全自动逆洗深度处理系统中设有活性炭吸附过滤器，其作用是去除水中的异味和氯化物等。除砷、铁/锰装置。作用是去除水中的砷、铁/锰等杂质和有害物质。阻垢器。可防止水中的钙和镁经加热后反应生成碳酸钙。原水紫外线消毒系统。主要作用是对管网水进行杀菌，分解臭氧等。比较分析从上文分析我们可以看出，电絮凝技术水处理法的优势要远远地大于复合多介质过滤法，其优势主要体现在以下几个方面：，电絮凝技术水处理法技术相对于复合多介质过滤水处理法更为成熟，设备运行成本较低，并且易于管理，设备生命循环周期长。

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