性能优势

的全自动控制功能

原料堆场、仓库等场所，虽然进行改造处理，尽量防止恶臭气体逸散，但是因生产需要，无法完全封闭，无组织排放不能杜绝。现场体验，掩蔽法对鱼粉加工恶臭治理效果不佳，有时起相反作用。对策建议通过治理实例研究，要根本消臭污染，解决恶臭扰民问题，在尽量收集无组织排放废气、加强有组织排放废气治理的之外，还应采取以下措施：提高我国鱼粉生产工艺水平，从设备、工艺上减少恶臭气体无组织排放环节。落实好环评制度，设必要的防护距离，远离敏感区域，考虑风向等影响因素。

全自动微电脑程序控制器，启动和停炉，只需要一个按钮即可完成。当负荷发生变化时，控制系统可以自动调节燃料的比例，充分完全燃烧。预留的数据输出接口，更方便用户与楼宇控制系统连接，满足对自控要求高的用户需求。

本工程的总烟气处理量为39m3/h，项目占地面积为1m2。2脱硝系统的介绍说明低氮燃烧系统主要的改造内容包括：煤粉炉细度R9控制在1%；燃烧器的浓缩器配接送粉风采用热风引入；燃烧器的上二次风喷口转速调整为28圈比1度；煤粉浓缩器的末级叶片角度调整为3度，启动角度为25度；燃烧器喷口的一次风口和三次风口与炉内3mm的小切圆相切，二次风口和备用风口与炉内5mm的大切圆相切；浓缩器上配Ф76～Ф42mm不等径的弯管，采用喇叭管接头，热风引入，并设置阀门。





炉膛低位布置

为了锅炉的安全运行，提升蒸汽的品质，WNS型锅炉的中充分考虑了水容积，炉胆采取低位布置，保留了较大的水位安全范围，这一点在锅炉处于低水位时尤为重要，使得蒸汽蒸发面大，蒸汽含水率低，有效地了蒸汽品质。

我们知道，罗茨鼓风机是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互咬合(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。罗茨鼓风机故障分析及解决方法：1叶轮与叶轮摩擦叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；齿轮磨损，造成侧隙大；齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；轴承磨损致使游隙增大。



大容积炉膛

大的炉膛容积，辐射受热面多，降低单位热容密度；改善了前烟箱的工作条件，克服了常规回焰式锅炉因炉膛烟温过高而易损坏前烟箱的弱点，确保锅炉的安全可靠运行，降低事故发生率。并使得NOx排放量在同类锅炉中降到限度，充分符合越来越严格的环保要求。

有机废气是有毒有害气体，它释放在空气中不仅会造成严重的环境污染，而且若长期接触或吸入将会给系统及造血功能带来严重的危害，甚至引发癌变及其他直至死亡。采用颗粒活性碳固定床吸附VOCs废气，因其吸附率低、换碳频繁等不利因素的影响未能大量推广使用。采用蜂窝状活性碳吸附-催化燃烧处理大风量低浓度VOCs废气，亦因存在设备体积庞大、投资高、能耗高等缺点，一般中小企业无法承受其费用。某电气配件有限公司浸漆机和烘箱有机废气的污染源分析某电气配件有限公司是燃气热水器配件生产厂，生产车间配有1台浸绝缘漆机和1台电热烘箱。



内置螺旋紊流条技术

威特斯在烟管内布置有螺旋紊流条，使烟气从中穿过时旋转冲刷管壁,打破了管壁的边界层, 使中心部分的高温烟气充分换热出来， 同时延缓了烟气的流速，强化了换热效果，相当于普通螺纹烟管传热的4倍。采用合金钢外部传热，大大延长烟管使用寿命，且拆卸简单，便于维护。

在科技迅猛发展的今天，汽车产业的发展能有力的拉动一个国家经济的综合发展，推动科学技术的发展。各国均将汽车产业作为支柱产业之一。13年我国共生产汽车2372.29万辆，销售2349.19万辆，汽车产业的蓬勃发展为整个国家经济的增长提供了强有力的支撑。但是任何事物都是一分为二的，汽车产业的快速发展也带来的了一定的负面影响。随着汽车产业的快速发展，汽车产业与能源消耗、环境污染之间的矛盾也日益。



特的前后烟箱制作工艺

烟箱虽非压力容器部件，在锅炉中却有至关重要的作用。估计，锅炉80%的热损失可来自烟箱壁温过高或不合理。威特斯在烟箱中采用"软密封"，减少烟气外漏和烟箱局部温度过高；烟箱门的"空气隔层"设置，限度降低锅炉散热损失，确保锅炉的率。



在SBR处理屠宰废水工艺中，当曝气5min，停曝5min时，废水中COTN的去除率可分别达到97%和94%。通过改变C：SS工艺的运行方式，采用好氧脉冲曝气，当曝气、停曝时间分别为5min时，有机物及氮的去除率都能达到8%以上。此外，通过控制氧化沟DO浓度及分布，可以实现氧化沟外沟道内的同时硝化反硝化生物脱氮，TN去除率可达86％。G.Yilmaz等通过好氧活性污泥实验研究指出：停曝阶段DO迅速降低，导致污泥颗粒絮凝成的紧密污泥床结构形成了一个完全缺氧的环境，因此发生了停曝阶段的反硝化脱氮，进一步提高了系统的脱氮效率。



人性化

60万大卡以上产品均配置爬梯，方便锅炉的安装及检修，充分体现了产品的人性化。

外观



对磁粉的电位的测试结果表明，磁粉表面呈负电性(=-1.5mV)。由此可以推断，含磁絮团的形成经历如下：，混凝剂水解产生的正离子由于吸附电中和作用聚集于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围；然后，由于静电斥力的消失，胶体颗粒与磁粉颗粒之间以及它们自身之间通过范得华引力长大；后，通过絮凝剂的架桥作用，进一步将凝聚体絮凝成大絮团而沉淀。由此可见，有磁粉参与的磁絮凝反应与没有磁粉参与的絮凝反应没有本质区别，磁粉与其他的细微悬浮颗粒一样，混凝剂的作用机理对它同样起作用，已有的混凝理论对磁絮凝反应同样具有指导意义，所有的强化混凝措施都将促进磁絮凝反应的进行。粉的回收传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等，常用的为转鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性单一，磁系包角16～135，圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质，其工作原理如所示。转鼓式磁粉回收装置工作原理图含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数某1t/d的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2个月的试验，取得了良好的效果。第2年，运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数的确定。1工艺流程磁混凝沉淀工艺流程见。磁混凝沉淀工艺流程图污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂P：C，二者充分混合后进入2级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与在此加入的助凝剂P：M进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序。

锅炉外形采用经典的圆柱形结构，锅炉外包采用冲压成型。表面静电喷漆、烤漆电镀、不锈钢抛光等工艺，提高产品的实用性、美观性和新颖性。

垃圾渗滤液是垃圾处理过程产生的二次污染物，我国渗滤液的典型污染物组成见表1，可以看出，我国垃圾渗滤液主要有以下几个特征：表1（垃圾渗滤液处理技术的发展与展望）1)渗滤液成分复杂。渗滤液中含有低分子量的脂肪酸类、腐殖质类高分子的碳水化合物及中等分子量的灰黄霉酸类物质。虽然渗滤液中某一特定的污染物浓度很低，但由于污染物种类繁多，因此其总量。有机污染物和NH+42N含量高：经鉴定，垃圾渗滤液中有93种有机化合物，其中22种被和美国列入EP：环境控制污染物的黑名单。

当然H2O2的产生和稳定性也受到其他因素的影响，包括电解池的构造、阴极性质和操作条件等。O2+2H++2eH2O2O2+H2O+2eHO2-+OH-在electro-Fenton中，溶液中的Fe3+可通过反应在阴极还原成Fe2+。说明了在设想的催化循环中，EF处理的有机污染物结构图。Qiang等指出Fe2+再生将受到电极电势和面积、P温度和催化剂量的影响。Oturan等通过分别用.2mm的Fe2+和Fe3+作催化剂，在Pt/碳毡作电极，6m：的不分离电解池条件下降级孔雀绿，结果表明二者具有相同的降解速率。

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